菩提叶落归尘埃

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2010正月十五雪打灯,我的竹子被雪压弯枝头 ,遂举起相机。。。取名（雪韵）

最后一次留下它曾经的鲜艳

暖气阀门磁性锁有很多种类型,有带十字钥匙孔的,有带锁罩的,还有不带钥匙孔的,

锁闭阀设计原理是在搬动阀门开关连接点的部件上，设置了若干磁性点，在用于转动部件的扳手上（即专用钥匙）同样设置若干磁性点。开启闭合时扳手与部件的磁性点必须相对应，才能转动阀门，否则将无法开启。因这种锁闭阀专为供暖管道而设计，所以室内供热暖气管道发生泄漏跑气，人们可迅速用硬金属去拨动部件的缺口即可关闭，待维修后，再用专用钥匙开启。因此，锁闭阀具有能关而不能任意开启的独特功能。可防异物堵塞锁空，防技术性开启，钥匙不能个人仿制，密匙率高达１０万分之一。 

    锁闭阀还有一个特别功能，可作为一把钥匙统开任意个阀门的设置，在供热收费管理控制上，极大地方便了物业部门。

    ㈠开锁：在控制阀门开启、调节、关闭状态和使锁闭状态的锁帽处于开启状态时均用此过程。将钥匙套人锁帽(1)上，使钥匙上的小红点对准锁上的小点，轻轻向下按压几下，锁帽(1)即弹起，即处于开启状态(2)，用手向上拉出锁帽即可。
    ㈡调节、控制：用搬手(自备)搬动阀杆，调节指针的箭头，指向指示盘所示0—1即可完成关闭→调节→开启的相应过程。然后上锁，使阀体处于受保护状态。
    ㈢上锁：完成(一) (二)后，将开锁过程开启状态的锁帽(2)套人阀体上部(3)，轻轻向下压使锁帽内的小钢球压入阀体上部的滚道内，用手向上试拉锁帽，以不脱离锁体即完成上锁过程，使阀门处于锁闭工作状态。
    ㈣加装测温的操作方法：将阀门底部探头孔内的螺丝“轻”拧下，将带有密封圈(或另备)测温探头伸人孔内并适当拧紧即可。 (在加装前应使管路处于关闭状态)
    ㈤暖气阀门磁性锁锁闭状态时用户不得随意用其它工具启动、破坏锁帽，否则造成阀门损坏甚至造成泄汽、泄水的严重后果。开启阀门必须由供暖部门派专人用专用工具进行。

纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25℃之间，相对湿度在50﹪为宜。否则会影响糊液的流动。

生产前准备工作：

1检查工作所需的工具是否齐全。

2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。

C车/B车的操作流程

一、         单面坑纸机操作流程

单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。

二、         开机前的准备工作

1、              给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；

2、              开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热；

3、              机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；

4、              开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；

5、              按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；

6、              一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170℃方可进行生产。（注：特殊原材料需要降低温度的例外）

三、         具体操作顺序

1、              将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。

2、              停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。

3、              原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。

4、              慢速转动电机，进行纸的边沿对齐调整和涨力调整，边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。

5、              根据原纸克重调整预热机缸的预热面积，启动马达，使活动辊绕预热辊转动一定角度。

完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。

四、         正常生产需注意的问题

随时注意巡查设备各部运转情况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，根据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。

五：更换卷筒纸

1、              按纸板工程单的要求，将原纸装夹在原纸架与备用支架上。

2、              做好接纸前的准备工作，把备用原纸旋转到适当刻度位置，准备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。

3、              接纸时两人合作，分别面纸幅宽的两端，将原纸的压口对齐，压口100~150mm，用单面胶带粘好。

要求：操作人员密切配合，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸时间不超40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。

技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表：

刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25~0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.10~0.15mm。

涂胶厚度：1.5~2mm，涂胶量：12~15g/m²，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：35~50秒，4号伏特杯测量。以上数据提供参考，可根据实际工作情况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过15mm，长度不得超过50m。

生产过程中，B车﹑C车与糊机必须互相协作，根据糊机速度的变化，随之决定自己的速度，单面瓦楞纸板在瓦裱输送架上的存量要求是输送架上输送带全长的2/3，更换纸辊或其他特殊情况例外。

糊机/烘干机组操作流程：

一、         开机前准备

1、              启动总电源，操作台电源，空压机电源，按规定给各运转部位加油。

2、              打开三联预热，双层粘合及烘干机蒸汽阀门，排除预热辊和烘干机的积水，关闭空压机旁通阀，查看各部机器上有无杂物，特别是烘干机的输送带上，以免带入机器，损坏机件。

3、              按动操作台按钮，使输送带压辊下降到适当位置，再按气动开关，使输送带张紧，然后慢速启动主电机，使热板烘干机空转，在机器启动前必须给电脑分切压线机和横切断机信号，以免发生意外及事故。

4、              打开双层粘合机的气动开关，使胶槽进胶升起，打开输胶阀门，使胶槽进胶，分别打开双层粘合机前后刮胶辊气缸，刮胶板进入工作状态，打开压辊或触压棒气缸，使压辊或触压棒离开上胶辊，启动双粘面电机。

5、              一般情况下，蒸汽压力达到0.9~1Mpa，表面温度160~170℃才可进行生产，特殊原材料需要降低温度的例外。

二、        具体操作顺序

1、              将原纸支架上的原纸，按照预热方向分别通过三联预热机，双层粘合机下层预热辊，送到热板烘干机前。

2、              把输送架上的单面瓦楞纸，人工拖动，经过吸附纠偏装置，按预热顺序通过三联预热机，打开双层粘合机的气动开关，使单面瓦楞纸通过双粘预热辊/压力辊和上胶辊之间的间隙，开动按钮，使压力辊落下，单面瓦楞纸要带胶，把单面坑纸引入热板烘干机前，压力辊和上胶辊的间隙应比相应的单面瓦楞纸板高度小0.05~0.10mm，单面瓦楞纸板预热面的选择：五层纸板，上层预热瓦楞面，中层预热芯纸面，下层预热纸面。

3、              使烘干机输送带慢速转动，把面纸、两层单的瓦楞纸输入到输送带和热板之间，使输送带把纸带入。

电脑机作业要求

2生产过程中经常检查纸板状况，包括齐边/缩水、粘合、硬度﹑平整度，根据检测状况向上工序及时反映，适时调整车速。不良品拣出后要及时在电脑上补回良品数量。

3生产出来的成品需根据纸板长度选择适当的铁架按一扎正面一扎反面的顺序堆码整齐，贴上相对应的标签，做好标识。

4当一个工程单完成后与它相邻的工单材质不一致时，要特别留意上工序换纸是否准确，接头纸及不良品及时拣出来并通知上工序。

正常生产中需要注意的问题

1、              随时注意巡视查看设备部分运转是否正常，输送带是否跑偏，如跑偏及时纠正。

2、              对于浆糊的粘度，涂胶量的大小，涂胶是否均匀，面纸和单面瓦楞纸松紧是否一致，张力是否合适，纸边是否对齐，瓦楞纸板粘合情况及纸板是否平整等出现的问题，必须做到及时调整。

3、              由于面纸卷筒经使用逐渐变小，必须注意随时调节原纸架刹车的松紧度。

4、              注意观察单面瓦楞纸的走纸情况，注意调节吸风口大小，把吸附力调节到最佳状态。

5、              根据机器速度的快慢，原纸的性质，加工纸板的质量，适当调整面纸和单面瓦楞纸板的预热面积，适当调节烘干机加热板的温度，烘干板的温度的调整是靠调整第二、第三组烘干板的调压阀实现，蒸汽压力越大，温度越高。

6、              观察瓦楞纸板的质量，适当调整热板烘干机压辊的压力。

7、              上胶量的大小，是通过调整双层粘合机上的刮胶辊与上胶辊之间的间隙，压力辊和上胶辊之间的间隙实现的，这两处间隙都靠电动或手动调节实现的。

8、              瓦楞纸板生产流水线在生产过程中，产品质量的好坏，生产效率的高低，热板烘干机组是关键，烘干机控制整个生产线，因此操作人员必须加强责任心，和其他机组密切协作好，做到机台之间互相联系，互相照顾。

9、              生产中更换材质时特别注意，上下材质原纸克重如有太大差异，需适当调整原纸的预热面积﹑压力辊与涂胶辊之间的压力。

10、          生产过程中如有从小度做到大度现象时，特别留意及时调整糊轮的涂胶面积。

蒸汽压力的要求

锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽，送到机器上的蒸汽压力不得小于1~1.4Mpa。

压缩空气的压力要求

压缩空气的压力最高为0.8Mpa，必须是干燥气体。

对操作者的要求：

在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素，在正式使用瓦楞纸板生产线前，必须经过严格的培训，熟练掌握各车台的性能和操作方法，能准确把握，责任心强。在工作中能根据原纸克重与车速精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系，及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证坑纸和面纸平整地进入瓦裱机和热板烘干机。善于根据每一个工作单的品质状况进行自我分析改善，这是加工好纸板的首要条件。

对管理者的要求：对整个生产线前后协调﹑现场技术指导，督促各机台责任人做好产前﹑产中﹑产后的相关准备工作，提倡预防为主﹑让客户满意的服务理念与意识，把不良状况控制在萌芽状态。灌输自我管理﹑团队合作的良好风气。

一、         停机前的操作

1、              以烘干机传递的电铃信号，决定停机时间。

2、              停车前先切断瓦楞纸，等单面纸出了瓦楞辊和压力辊，打开压力辊气压开关，使压力辊离开瓦辊，然后切断里纸或芯纸。

3、              清洁瓦楞辊，压力辊及其他部件，做好善后保养工作，瓦楞辊上加机油，慢速转动。

4、              清洗涂胶部分和回胶箱，涂胶部分特别是上胶辊一定要清洗干净，注意不要把冷水喷洒到瓦楞辊、压力辊、预热辊上，防止变形和改变硬度，回胶箱可定期清洗。

5、              打开空压机蒸汽旁通阀，使余汽和水排出，关闭电源。一般情况下，使用瓦楞纸板生产线，如果按它的最高速度在生产，要考虑原材料的实际情况、环境情况、设备的寿命、人的素质与下道工序的平衡等等因素，采用价值工程分析，取得一个最佳工作速度，即所谓经济速度，这个速度一般是用户根据自己的各项条件确定的。

首先要减少停机率，降低废品率

　　瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后针对每一种原因进行方法解决。具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。
　　而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。瓦线设备应该做三级维护、保养：
　　日常保养。由操作人员来进行、设备及管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。
　　二级维护。由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
　　大修。设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节能了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，即要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。

采用新技术以及技术改造

　　使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。一般可以降低纸板废品率5%以上，而且淀粉也明显降低用量。采用自动接纸机进行接纸，会大大减少原纸的浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不能只是价钱的比较而已，而是如何能精确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度，好的可以控制在1米左右，不好的误差会高达20米～30米！另外，让计算机自动依据纸质不同，车速不同控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15%的糊量。而后，对于温度的控制部分，可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。
　　涂胶机触压棒的使用，能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量。以及热板、预热缸温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省3%-5%以上。
　　纸张张力控制减少纸板的翘曲，降低废品率，因此张力平衡辊的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。
　　采用低克重原纸，以及BC楞代替AB楞，直接降低原材料的使用成本。

节能产生经济效益

　　没有利润就意味着在市场竞争中失去生存的机会，目前诸多的纸箱企业希望从内部节能降耗着手，控制并提高效益，但在实际操作中经常因措施不当，不但能达到节能降成本的目的，甚至还影响了自身的产量。
　　若企业确实要从内部节能入手，瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统将是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目，其节能效率可高达25%。但是该系统应选择有技术实力、而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作，这样才能达到最好的节能效果。切在生产管理维护中要杜绝热能的浪费情况。
　　另一项节能措施是对瓦线设备变频器进行节能改造。特别是功率非常大的主驱动马达电机，使用变频器进行驱动是必然趋势。对电脑横切机的驱动使用交流伺服技术，即能够节能省电，又能够提高控制精度。纸板的裁切误差的浪费其实是非常大的，这一点是纸箱企业要非常值得注意的地方。
　　另外，瓦线生产车间照明设计，可以学习国外采用节能灯照明。而国内大部分使用250W的金属卤化物灯在功率耗电方面大大超过了节能照明设备。

适用的优秀人才

　　纸箱企业需要有先进的设备，更需要优秀的人才。特别是一线的操作、管理人员对生产成本的控制尤为重要。企业要注重瓦线人员的技能培训、纸箱相关基础知识的培训。其中对懂得生产工艺流程的管理人员的培训尤为重要，他们是生产成本控制的直接管理者，企业要不惜资金请人来或派出去进行学习。而且纸箱企业应该注重自己培养人才，建立具有自己特点的企业文化，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感，是企业稳定人才的长久法宝。对于优秀人才要能够发挥长处，打破常规使用，调动人才的主动性、积极性，而且根据绩效进行适当的奖励是必须的。企业还要根据自己的实际情况来聘用、使用人才，主要是岗位上的不同要求。比如进口瓦线的厂家就需要高级的电气工程技术人员，并且要给与较高的工资待遇；而使用国内瓦线的厂家因为设备的复杂程度较低，聘用这样的人才势必造成人才成本过高。

合理完善的有效机制

　　瓦线要有比较完善、合理的生产岗位的责任制度、确立奖惩细则以及相关岗位操作者技能要求、考核办法。尽量要具体而且有可操作性。比如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为4米，如果超过为废品，无其他因素应该对相关的人员进行处罚；对于能够节省的就要奖励。鼓励瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议，如果能够被采纳，并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。

注意纸板物流方式

　　纸板物流方式的注意，尽量使用滚床运输纸板来提高工作效率，减少纸板的损坏，降低废品率。这是瓦线上易于被忽视的一块成本，应引起纸箱厂的重视。

相关链接：技术设备改造

技术改造

　　这是目前各纸箱选用较多的节能方法——使用节能型包装机械或改良设备。例如，某厂使用封闭式蒸汽回收系统后，日平均节约800元～1000元人民币左右，半年时间就收回设备投资的成本；又如，某纸箱用瓦楞纸板加工专利设备,采用组合式瓦楞辊和弧形预热板代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊，用直接加热方式代替传统的非直接加热方式，提高了加热速度，减少热能损耗，使瓦楞机加热部分的耗电量降低40%；变频改造传统的一条生产线的平均装机容量为250KVA，如果采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50％～60％的电量；某纸箱企业通过设备改造，将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，平均每月为企业节省5万度～6万度电能；一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10％，电能可节省80％，如深圳协利纸品厂，通过原来的SCR控制系统千口目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较，其平均每小时节电达30度。
　　原纸在生产成本中所占的比重日益增加，为了节约成本，很多的纸箱企业开始将所使用的原纸克重降低，为了保证低克重的原纸也能制造出标准强度的瓦楞纸箱，对设备和技术的要求也就相应提高了。

上胶系统的改造

　　综合成本主要是发生在瓦线上，对瓦线的技术改革就显得特别重要。早先的瓦线都是正对高克重纸板设计的，现在迫于成本的压力，纸箱企业开始使用低克重纸，要求设备的精度就要进一步提高。比如，250g的面纸，施胶量大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞，面纸克重降低之后，施胶要求的胶厚达到0.1mm～0.15mm。而现在的胶厚远比这个数值大的多，再加上设备本身的精度不高，上胶的误差量就更大了，就会产生塌楞和纸板变软的问题。原来的施胶系统就不能适应了，所以就必须对整个施胶系统进行改造。

1，改造前的胶线：胶线宽度大而不均，面纸透楞明显，造成印刷效果不好。如果降低压力则纸板软，必须加大用纸克重，瓦线的车速急剧下降，而且用胶量大。
2，改造后的胶线：胶线宽度大幅度的降低，胶线细而整齐；纸板的变压提高，提供了降低用纸克重的空间；面纸不透楞，提高了纸板的平整度。
　　一旦施胶系统改造后，由于胶变的薄而细了，所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。在纸板的粘合环节，发挥最大作用的还是胶本身的质量，胶品质的好坏直接影响纸板的粘合质量。

胶水配方的改革

　　用低克重的纸生产出品质优良的纸板，必须要有精度高的设备和性能优良的胶水等的配合，就上胶提供各部件的技术改革来讲，无碍乎两点：一是上胶装置的改造，二是胶水配置的革新，以上两点都要根据各家企业的实际情况决定。在用淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况下，应严格控制淀粉材料的质量。淀粉含水量不能太高，一般应保持在12％～18％；淀粉中蛋白质的含量不得超过1％，含量以0.5％以下为佳。
　　判断配置的胶水配方的好坏，一般可以从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等几个方面进行考量。足够的粘合强度是保证纸箱使用功能的基础，一般用高温热变的测试方法来测试纸板的粘合强度；绝大多数情况下，都希望胶水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工艺的速度较慢，需要较长的初干时间，机器的粘合速度较快，要求较短的初干时间，所以与粘合工艺相匹配的胶水配置，就是生产中所需要的。粘度值是直接影响粘合质量的主要因素，如果粘度太大，胶的涂层太厚，消耗的胶量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂层薄，干燥过快，则易出现粘合不良，因此在生产中要实时检测粘度，定期对配方进行改进和调整，使其粘度始终保持在理想的粘度范围内。胶水固含量越高粘合里越强，干燥速度越快，生产效率越高，纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，所以在其他技术指标一致的情况下，高的固含量有利于提高生产效率，保持质量的稳定。在胶水配方改革的过程中，最重要的是要不断的检测各项技术参数，对纸板质量进行实时的监控，待产品质量达到较长时期的稳定状态，才可以确定最终使用的胶水配方，但是这也不是一成不变的，随时的质量监控还是必须长期的执行，一旦发生问题就要及时的调整。
　　生产中往往会因为一些不当的因素而造成质量事故。如人为或设备。从成本方面考虑，由于不良品的累加，给纸箱企业带来了一定高额的生产成本。降低错误率、提高生产安全、减少意外、失误和浪费带来的损失；从而估计瓦线上的员工技术创新，提高生产效率这才是改进工艺也是降低企业成本关键之一。纸箱企业只有针对瓦线上容易出现的问题，通过对瓦线生产建立有效管理才能加以改善，降低成本。

　　纸箱企业在这方面长见的做法除人为因素外，基本对操作的各个步骤和设备做了具体规定，并设立了专门的管理只能部门进行监督。以下选取了一些纸箱厂在瓦线部分设备上的实际操作制度，以供参考：

单面机操作管理

　　首先，明确规定了操作流程，非常的详细。按照单面机的流程：从卷筒瓦楞原纸到上纸架到高温轧瓦再到粘合等以后的步骤做了明确规定。同时，在工艺作业上做了严格的指导，如根据施工单用料要求、准备原纸卷筒；通电，启动纸架控制，将卷筒分别固定纸架上；打阀门，蒸汽注入预热棍和压棍，进行加热；将管道胶水注入单面机的胶槽等一系列步骤。
　　生产出现的问题，首先因从设备管理出发，明确了如何安全管理操作流程就能防患与未然。以下为针对单面机操作管理安全流程：
1，开机前检查设备周围是否有异物影响机器的正常运转，按规定对圆滑和传动部位加入相应的润滑油。
2，接通电源，开启主机，使之低速运转（速度保持在10~20m/分）。打开蒸汽阀给加热部位预热，并查看运转是否正常。有故障应立即停机，及时维修，不得带病作业。
3，工作时机台的所有员工都应戴好耳塞，谨防因设备噪音对人的精神造成一种烦躁情绪，相互沟通可按事先约定的手势动作进行。
4，不得用手直接触摸蒸汽管道，加热部位及传动部位，以防高温烫伤，轧伤。
5，穿纸和甩刀送纸时，应集中注意力，操作人员严禁戴手套，车速不地超过10m/分。
6，调换分纸刀，甩刀时应带双层棉手套，以防止被划伤。
7，堆码高度不得超过1.8米，以防倒塌伤人。
8，停机后关闭电源，汽源。

　　然后，是严格对质量进行检验，防止产生更多的不良品。不良品要趁早检验，及时改正。通常情况下，是按照质量标准，缺陷程度，检验方法，以及做检验时的工具和仪器都详细列出。
质量标准：针对的是每一步骤，具体列出一系列详细的数据，不在此规范内的为不合格品。
检验方法：可通过目测，测量或按照一定标准测量。
使用工具：测量时候，通过的工具。
　　以上是测量的标准，是根据按抽样进行的，根据一系列的数据统计，如果这些项目有一项为不合格时，则判定不合格品。

　　上面提到的只是在瓦线上针对一部分设备所做出的管理机制，它根据了一些单面机长出现的问题进行建立的。当然，在    对于瓦线上的操作还有很多的工序，没一步都详细设定，才能合理管理，避免不必要的问题发生。健全了这些方面，会产生一系列的成效果，降低了原材料，人力，资源等方面的成本。并且保证了所生产出产品的质量，增加了客户满意度，才不会流失客户。有效提高生产成本。